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巴陵石化连年公司级以上质量事故为零-(XINWEN)

发布时间:2021-10-08 15:17:26 阅读: 来源:调直机厂家

巴陵石化:连年公司级以上质量事故为零

10月中旬,中国石化质量管理体系工作检查组对巴陵石化的检查表明,该公司持久深入宣贯体系标准,不断强化质量意识和顾客意识,统筹安排体系运行,确保监督检查到位,创新体系管理办法,提升经营管理业绩,公司产品质量稳中有升,产品出厂合格率100%,连续三年接受国家、集团公司、省、市产品抽检64批次,抽检合格率100%,公司级(含轻微级)以上质量事故为零。

为强化质量监督,稳步提升实物质量,该公司按照总部标准化制度体系建设要求,开展制度标准化改造,进一步完善质量管理制度,明确质量工作流程,形成了标准管理、质量管理(含煤炭质量管理、原料进厂质量管理、产品出厂质量管理及用户服务)、质量检验管理3大类别的9个质量管理制度,并抓好有效执行。近3年,公司共审查、发布57个原料、产品标准,136个方法标准,并根据总部要求,重新修订了石脑油等13个产品的内部控制指标,组织制订了己内酰胺内部控制标准。

该公司加强源头干预,规范不合格品控制,制订并实施《产品进出厂程序》、《不合格品管理办法》、《产品质量考核细则》等一系列规章制度,重点对外进苯、丁二烯、原盐、异戊二烯、苯乙烯等原料进行跟踪,对不能满足标准要求、影响产品质量或生产安全的原料予以拒收。对外来原料出现未知物等严格管理,规定出现未知组分大于2毫克每千克要认真剖析、专家评审、谨慎接收,防止不合格品的非预期使用。对让步接收的原料严格组织评审,制订相应的使用方案并对效果进行跟踪验证。

在加强过程监控,提高产品质量方面,该公司全面实施标杆管理,每年制订合理的过程产品、成品质量指标,以过程质量保成品质量,每天通过LIMS系统、调度系统了解产品实物质量情况,出现问题及时帮助责任单位分析原因,制订措施,必要时召开专题会,每月进行统计,在公司月度经济活动分析会上讲评、通报,并与经济责任制挂钩,严格考核兑现,保产品质量稳定提高。同时强化检验管理,加强产品内部抽检,严把产品出厂关,不符合标准要求的产品不准出厂,尤其是汽油、柴油,严禁破内控出厂。

巴陵石化还扎实开展质量攻关,不断提高产品实物质量。每年根据市场需求,结合装置运行情况,组织制订公司和事业部级质量改进计划,明确目标、措施并督促落实,确保质量改进达到预期效果。2011年,该公司质量改进重点是提高汽油蒸汽压合格率、化纤级环己酮质量、SEBS产品抗粘、凝胶控制、大颗粒胶控制以及稳定性质量、30%离子膜烧碱优级品率、己内酰胺优级品率、降低双氧水总碳含量等。今年质量改进重点是提高石脑油质量、顺丁橡胶湿斑胶和水胶以及黑点胶质量、年产3万吨环氧树脂装置过程产品综合合格率、己内酰胺内在质量均匀性等。

2010年,该公司成立了己内酰胺产品质量攻关小组,从原料质量、设备运行、工艺管理、产品包装及出厂等环节开展攻关。当年7月,在不断刷新高产纪录的同时,己内酰胺优级品率达到90.47%,去年1月达到92.58%,连续8个月超过90%,全年己内酰胺优级品率累计达93.72%,创历史最好水平。今年7月,攻关组又进一步优化工艺,并提高原料环己酮轻组分指标控制的标准,还专门成立协助销售组,强化产销衔接,确保服务及时有效,己内酰胺产品质量明显提高,受到用户好评。

该公司顺丁橡胶曾获国家质量金奖,多年来优级品率保持在97%以上。去年装置由年产3万吨改造到6万吨,后处理使用了新技术。在生产工艺优化调整过程中,部分成品顺丁橡胶挥发分一度达不到优级品要求,今6月份优级品率只有48.91%。对此,公司高度重视,多次召开专题会议,剖析原因,通过采取多项措施,有效改善了顺丁橡胶质量,7月份优级品率达到79.78%,8月份达到93.94%。

该公司还积极开展用户服务工作,提升企业形象。每年制订实施公司及事业部级用户服务计划,各单位按计划开展自销产品的用户服务工作,妥善处理用户投诉;积极与总部相关部门以及销售分公司密切联系沟通,做好统销产品的服务工作,走访用户征求质量改进意见和建议,认真组织整改,积极回复,确保用户满意。该公司顾客满意度调查显示,2010年、2011年客户满意度指数连年提高,达到90.36。

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