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捷普绿点发挥新技术和自动化力量种植

发布时间:2020-04-19 16:32:50 阅读: 来源:调直机厂家

捷普绿点发挥新技术和自动化力量

HH Chiang(右)和Roger Lin在一台Fanuc自动机械前。(美国《塑料新闻》照片由Steve Toloken提供)

台湾台中消息(2010年6月4日)对那些探寻高端塑料模塑在亚洲之未来的人来说,绿点高新科技股份有限公司(捷普)在台湾的工厂或许能给他们带来有益的启示。

捷普绿点是世界最大的手机生产商之一。在建在工业城市台中市的一座不起眼的工厂里,该公司现正在重点实施新技术和自动化的应用,力争在竞争异常激烈的移动通讯行业里保持领先。

绿点高新科技公司总部位于台湾,在2007年被美国承包生产商捷普集团并购,现拥有庞大的生产规模,旗下有775台注塑机和23000名员工,其中大部分都位于中国大陆。

但绿点并未将亚洲的低成本生产模式视为未来的发展方式。

相反地,该公司投入重金,大大提高了在台中总部的模具生产厂的自动化程度,把快制模具的交货期从一个月缩短至仅一周,现还在设法进一步缩短至3天。

同时,绿点的研究人员正在从事各类研究项目,比如把陶瓷和塑料混合在一起,由此得到的可注塑材料既有陶瓷的美观和清脆声响,又具备聚合物的生产灵活性和强度。

在3月份参观台中工厂时,该厂的负责人Hwai H. Chiang介绍说,为克服模具生产运作中的瓶颈问题,他们安装了一台Fanuc自动机械,使8个电火花加工站实现了自动化操作,从而把产能增加了30%,对人手的要求也减少了40%。

他说,该公司需要设法加快生产速度,以满足手机产品越来越短的寿命周期要求,同时尽量保留在亚洲的部分成本优势。

我们希望以创新为重。 Chiang说,他们的目标是 以日本的生产速度,提供德国品质、亚洲价格的模具。

Chiang说,在金融危机期间,捷普集团投入 数亿 美元支持绿点的运营,包括扩大研发投入。(他说,这在一定程度上是选对了时机,因为捷普集团恰好赶在信贷市场冻结之前发行了债券。)

Chiang说,在并入规模大得多、有85000名员工的捷普集团后,凭借强大的资源支持,原本需要分多个阶段实施投资的绿点,现在可同时进行多项投资了,Chiang在并购前担任绿点公司总经理,现在是掌管捷普集团移动业务的高级副总裁,这部分业务约占捷普集团营收总额的20%。

这些更新换代的措施正在帮助绿点改头换面。比如,在模具车间实现自动化后,该公司现在可大批量生产模具,这些模具能在短短几天内,生产出采用新设计的5000部样品手机。

绿点公司模具分部的台湾厂厂长林颂评说,利用自动机械和其他自动化工具正在帮助其实现生产标准化和减少差错。

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